不干膠貼標機是采用不干膠卷筒貼標紙，在采用理瓶機配套自動進瓶過程中，連續(xù)將卷筒標簽紙撕下，按要求的位置貼到瓶身上的自動化包裝機械。該設(shè)備控制系用電腦編程及全中文液晶觸摸屏、文本式及按鈕式等形式，是現(xiàn)代的機電一體化產(chǎn)品，具有優(yōu)良和可靠的工作性能。不干膠貼標機具有清潔衛(wèi)生、不發(fā)霉，貼標后美觀、牢固、不會自行脫落，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點
不干膠貼標機適用范圍
不干膠
貼標機適用制藥、食品、輕工、
日化等行業(yè)的圓形塑料瓶、
玻璃瓶等或類似物體的貼標。該機能自動完成分瓶、送標帶同步分離標簽，貼標和自動打印批號日期，字跡清晰。
不干膠貼標機 由于該貼標機采用機電一體化的技術(shù)，選用大力矩
步進電機驅(qū)動，及光電控制裝置、電源保護裝置等先進系統(tǒng)，因此具有啟動緩沖功能，整體靈敏度高，低速扭矩大，速度穩(wěn)定，工作電壓穩(wěn)定，抗干攏能力強等技術(shù)特性。 保證了貼標準確、穩(wěn)定、可靠、高效。
不干膠貼標機原理特點
A、適用范圍廣：既能實現(xiàn)方瓶/扁瓶(滿瓶狀態(tài))的側(cè)面(平面)單張貼標/拐角撫標，還能實現(xiàn)圓瓶周向定位單張/雙張貼覆功能
B、獨特的分料機構(gòu)，確保與生產(chǎn)線聯(lián)機使用時的可靠、有效分料
C、獨特的拐角扶標機構(gòu)確保方瓶三側(cè)面拐角貼標平整、不起皺
D、既能單機使用，又能與生產(chǎn)線配合使用
不干膠貼標機主要技術(shù)參數(shù)
采用微處理回路控制系統(tǒng)，使用觸摸式人機界面；可在直徑25-120毫米的圓瓶上同時粘貼1-2張標簽；
功率：220V、50Hz、0.4KW標簽規(guī)格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
產(chǎn)品規(guī)格：Dia Ø20～Ø80；H（25～300）mm
貼標速度：0～75張/分（一張標簽） 0～50張/分（兩張標簽）
外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm可配附件：打碼機D-1
不干膠貼標機的應(yīng)用行業(yè)
用途：實現(xiàn)自動給標簽上漿糊，在產(chǎn)品圓周面上，自動貼標簽功能；
作用：提高產(chǎn)品貼標的貼附效率，貼附位置準確、質(zhì)量好、穩(wěn)定性高；避免人工貼標效率低下，貼附歪斜，上膠厚度不均勻和褶皺等一系列問題，有效減少漿糊的浪費，降低貼標人力成本，提高產(chǎn)品標識美觀度，提升產(chǎn)品綜合競爭力。
適用范圍： 適合任何行業(yè)生產(chǎn)包括瓶裝，袋裝，塑料等材質(zhì)的包裝：
適用標簽：紙質(zhì)標簽（需上漿糊）；
適用產(chǎn)品：要求在圓周面上貼附上漿糊標簽的產(chǎn)品；
應(yīng)用行業(yè)：廣泛應(yīng)用于食品、日化、醫(yī)藥、酒等行業(yè)；
應(yīng)用實例：炮竹上糊貼標，啤酒上糊貼標，農(nóng)藥瓶上糊貼標等。
不干膠貼標機翹標現(xiàn)象的解決方法
貼標中要達到完美視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現(xiàn)象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的考驗尤其嚴峻，標簽距離底端越近，翹標的可能性就越大。實際應(yīng)用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：
（一）、增加標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：
①提高被貼軟管的表面質(zhì)量。大部分的產(chǎn)品表面過有光油，會增加貼標的困難，內(nèi)容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發(fā)生, 應(yīng)該是大家要考慮的一個比較重要的問題。
②在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。
③控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內(nèi)部物質(zhì)的活性會增加，標簽才更容易與管身融合。
（二）、盡量采用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。
（三）、改變標簽的形狀。
將標簽的底端做成弧形, 盡量避開封尾變形區(qū)。當(dāng)然圓弧不可以開的太深, 否則由于標簽本身的問題容易引起褶皺, 增加不必要的麻煩。對于異型封尾則要求標簽的形狀要做相應(yīng)改變, 這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。
（四）、消除靜電的影響。
貼標過程容易產(chǎn)生靜電, 這對貼標效果會產(chǎn)生影響, 適當(dāng)提高貼標現(xiàn)場的濕度, 會有一定改善, 采用離子風(fēng)機也是有效的解決辦法。貼標機內(nèi)部設(shè)有濕度自動控制, 更可以單獨控制設(shè)備內(nèi)部的潔凈度, 讓貼標遠離灰塵，提高產(chǎn)品的貼標質(zhì)量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現(xiàn)象，達到視覺效果。
不干膠貼標機分型
平面類貼標機實現(xiàn)在工件的上平面、上弧面的貼標簽和貼膜，如盒子、書本、塑膠殼等，有滾貼和吸貼兩種方法，主要根據(jù)效率、精度和氣泡要求進行選型。
圓瓶類貼標機實現(xiàn)在圓柱形、圓錐形產(chǎn)品的圓周面上貼標簽或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可實現(xiàn)圓周、半圓周、圓周雙面、圓周定位貼標等功能，主要有立式貼標和臥式貼標兩種方式。
側(cè)面類貼標機實現(xiàn)在工件的側(cè)平面、側(cè)弧面貼標或貼膜，如化妝品扁瓶、方盒等，可配套圓瓶覆標設(shè)備，同時實現(xiàn)圓瓶貼標。
不干膠貼標機是近年來貼標機的最常見的種類，其技術(shù)也正在飛速地提高。對藥品生產(chǎn)企業(yè)而言，無論從貼標生產(chǎn)設(shè)備，還是從不干膠標簽與待貼瓶體的本身，都將會提高更高的要求?，F(xiàn)在面對國內(nèi)良莠不一的不干膠貼標機市場，藥品生產(chǎn)企業(yè)怎樣才能選擇到性價比更高的不干膠貼標機將是人們所關(guān)注的問題。本文將從主功能和控制，送標速度、印字速度與產(chǎn)量，特殊用途，貼標質(zhì)量四個方面探討了不干膠貼標機的選擇要點。
縱覽國內(nèi)外不干膠貼標機，其工作原理均大同小異，都是以標簽剝離轉(zhuǎn)移加滾壓貼之而成，但其在控制與制造上卻不盡相同。一般不干膠貼標機由標簽機構(gòu)、滾貼機構(gòu)、熱燙印字機構(gòu)、輸送機構(gòu)、傳動機構(gòu)、機架和控制系統(tǒng)等組成。其中，滾貼機構(gòu)還分為適用于扁瓶的滾輪滾貼方式與適用于圓瓶的滾貼座滾貼方式。同時，不干膠貼標機按瓶子狀態(tài)分立式、臥式；按送標速度分低速、中速、高速；按被貼容器特性分圓瓶、扁瓶、方瓶、長瓶等（異形瓶在制藥工業(yè)較少）；按貼面要求分單面貼、雙面貼；按標簽特性分一般標簽、透明標簽。
不干膠貼標機圖片
1、從主功能和控制上談選擇
過去不干膠貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應(yīng)的電眼移動或貼標時間更改，若不作此變動就不能確保貼標在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有“自動計算標簽長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點?！白詣佑嬎銟撕為L度”是在PLC與伺服電機技術(shù)結(jié)合上形成的自動控制技術(shù)，當(dāng)輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的最突點作為貼標信號的感應(yīng)點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的最突點為貼標信號的感應(yīng)點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調(diào)整，出標時間也根本不必另作調(diào)整，這就是“自動計算標簽長度”的自動控制原理。這也是人們對不干膠貼標機應(yīng)有功能的首選點。
在控制速度的同步性上，不干膠貼標機除應(yīng)帶上述“自動計算標簽長度”功能外，還應(yīng)自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標機的區(qū)別之處，更是貼標質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)不干膠貼標機的控制速度是依靠人為經(jīng)驗而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標質(zhì)量不佳。
在控制系統(tǒng)上，首選（PLC+人機界面）的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機（單板機）來說，使用通用型
PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達到以下目的：
（1）更穩(wěn)定、更可靠；
（2）以后的維護更方便,升級更簡單；
（3）能方便地和上下工位進行聯(lián)機控制。
此外，還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標后的標簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。
2、從送標速度、印字速度與產(chǎn)量上談選擇
在選擇不干膠貼標機時，人們往往只關(guān)注貼標的產(chǎn)量（即每分鐘能貼多少件），而沒能綜合地從送標速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。固然，貼標產(chǎn)量涵蓋了其它指標，但其它速度指標對使用質(zhì)量與生產(chǎn)發(fā)展起著關(guān)鍵的作用，人們可從其分析中觀察出各機構(gòu)的優(yōu)劣與潛在的能動性，這也是選擇不干膠貼標機應(yīng)綜合考察的緣故。
（1）不干膠貼標機的送標速度，現(xiàn)在常有人在配套不干膠貼標機產(chǎn)量時，沒能根據(jù)標簽寬度和印字速度加以綜合確認，只憑制造商樣本中的最高產(chǎn)量指標作選擇也是不合理的，因為一般制造商樣本所給出的最高產(chǎn)量指標是以某個標簽長度與某種印字方法為依據(jù)而定的。因此，在不干膠貼標機的產(chǎn)量選擇上應(yīng)首先考察其送標速度，從理論上送標速度與貼標產(chǎn)量的關(guān)系為：Q=1000V/（L+a）
其中：Q為以最大送標速度計算出的最大貼標產(chǎn)量，件/分；V為最大送標速度，m/min；L為單個標簽長度，mm；a為標簽之間間距，mm。
例如，對一個直徑φ36瓶進行貼標時，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，則Q=454件/分。也就是當(dāng)你選擇V=25m/min，考慮到其它因素，貼標簽長度L=52mm時，最大貼標產(chǎn)量也只能在400件/分范圍，更不要再考慮到以后提速或更換更長標簽。
國內(nèi)市場上，一般不干膠貼標機產(chǎn)品的最大送標速度為38m/min，而有技術(shù)實力的公司把產(chǎn)品的最大送標速度定為70m/min，這指標可說明：在確保原貼標產(chǎn)量情況下，也能適應(yīng)標簽長度變換（變長）；高送標速度是建立在機械硬件質(zhì)量、元件高配置與伺服控制的技術(shù)上，不是一般制造商能制造的，其值恰正是反映了制造商的專業(yè)技術(shù)水準。
（2）不干膠貼標機的印字速度，對制藥工業(yè)所用貼標機而言，標簽?zāi)茉谖挥∩吓栍葹橹匾?。因此，在不干膠貼標機送貼與滾貼的速度選擇時，還要考慮所配印字機的印字速度，取其最小者才能算作實際貼標生產(chǎn)能力值。
不干膠標簽上印批號在制藥工業(yè)中一般以熱燙印字為主，熱燙印字是以加熱字頭通過色帶打印出文字的技術(shù)。為何熱燙印字是制藥工業(yè)不干膠標簽印批號的首選方式呢？熱燙印字與新近噴墨打印方式相比，一則是熱燙印字的生產(chǎn)成本與設(shè)備維護成本低；二則是熱燙印字不會發(fā)生類似部分噴墨打印裝置打印時溶劑所散發(fā)異味會影響空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)；三則是色帶能回收，有著環(huán)保的一面。
雖然，熱燙印字有著其特點，但其也有弱點，便是其印字速度有一定限止，國內(nèi)熱燙印字機最快速度一般在400次/分，過了此值打印出文字就不清晰。故有人認為：帶熱燙印字的不干膠貼標機最高產(chǎn)量也只能定為400件/分，超過500件/分產(chǎn)量的不干膠貼標機便要配噴墨打印了。
3、從特殊用途角度談選擇
在瓶子貼標時，常會遇到特殊用途的問題，對制藥生產(chǎn)而言，可能會遇到：（1）雙面貼；（2）類似塑料瓶表面由于脫模劑而引起標簽附著力下降或產(chǎn)生貼標表面有“氣泡”現(xiàn)象。這對不干膠貼標機的選擇提出了更特殊要求。
3.1、對雙面貼在選擇上應(yīng)考慮方面
若需對扁瓶、方瓶、圓瓶進行雙面貼時，至少應(yīng)考慮以下幾點：
（1）標簽頭可實現(xiàn)多維空間的調(diào)整，以確保貼標的準確度，如6維空間的調(diào)整；
（2）標簽頭采用雙壓輥設(shè)計，以提高標簽的張緊力，以利與長標簽的出標。
3.2、貼標表面易產(chǎn)生“氣泡”問題的考慮方面
（1）應(yīng)消除靜電的影響，可采用去靜電離子風(fēng)機對瓶身作靜電處理，同時用靜電毛刷去除標簽的靜電；
（2）增加標簽的貼標壓力，盡可能增加標簽與瓶子間的附著力；
（3）貼標過程中，盡可能使標簽與瓶子成線接觸，以徹底趕走“氣泡”。
4、從貼標的質(zhì)量上談選擇
一般公認的貼標質(zhì)量要求為：
（1）貼標誤差≤±1mm，即使重新反復(fù)多次貼標的重合位置也能達到此值；
（2）貼后標簽與瓶面應(yīng)貼合，應(yīng)平整，無皺紋、無“氣泡”現(xiàn)象；
（3）打印批號字跡清晰可辨，無重疊和模糊現(xiàn)象，且批號位誤差<±1mm。
要能實現(xiàn)上述貼標要求的話，除標簽質(zhì)量與合理操作外，還與設(shè)備有關(guān)，故選擇上應(yīng)考慮以下幾點：
（1）貼標的平整度，主要看滾貼機構(gòu)的合理設(shè)計與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標簽與瓶體表面的線接觸；
（2）驅(qū)動元件的高配置要求，因為送標動作的核心是1臺高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標質(zhì)量，其系統(tǒng)應(yīng)用閉環(huán)控制，同時電機本身能時刻在校正自己的位置進行自己補償；
（3）檢測方式與檢測元件，也是確保貼標質(zhì)量與貼標產(chǎn)量的基礎(chǔ)，有技術(shù)實力的生產(chǎn)商一改過去檢測元件只檢測標簽印刷所帶來的不完善之處，現(xiàn)在把檢測方式改為測厚度，其利用標簽與標簽之間的縫隙所產(chǎn)生的厚度變化來控制伺服電動的運行，這是當(dāng)前最佳的檢測方式，這樣的可靠性更大；
（4）要能達到完美貼標的話，整機的控制也十分關(guān)鍵，尤其是輸瓶速度與送標速度。在選擇控制上應(yīng)注意，生產(chǎn)速度信號能經(jīng)同步送至系統(tǒng)，再經(jīng)分析計算送至伺服電機，要求二者運行速度匹配；
（5）元件配置，由于當(dāng)今高速貼標是建立在機器連續(xù)運轉(zhuǎn)的，其要求各部件反應(yīng)迅速，所有動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標伺服馬達、貼標馬達驅(qū)動器、輸送帶馬達、收紙馬達、分離馬達、變頻器、貼標電眼、標簽檢出電眼、收紙停止近接開關(guān)、可編程控制器、人機操作界面元件都有配置的要求。
5、標簽選擇與打印的設(shè)定
5.1、標簽的選擇
不干膠貼標機所用標簽均為卷狀，標簽的品質(zhì)將直接影響到貼標的質(zhì)量，標簽印刷過程的模切、分條、靜電與粉塵的處理也較為重要。
注：不干膠貼標機的特點： 適用于玻璃瓶、塑料瓶等圓柱形物體。錐形之物體可定做。
依產(chǎn)品需要可加裝打印機或噴碼機。
光電檢測瓶子，達到無瓶不出標；
可單獨作業(yè)，亦可銜接作業(yè)生產(chǎn)線；
整機加工工藝精密細膩，基本部件均為標準配件，方便保養(yǎng)維修；
整機基本為進口配置，保證品質(zhì)，使之穩(wěn)定性能更好、使用時間更長、維修率更低
不干膠貼標機生產(chǎn)貼標過程中難免會遇見各種問題，下面介紹
佼佼者不干膠貼標機在貼標過程中常見的斷標處理方法：
標簽底紙邊緣有裂口
不干膠標簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。在標簽包裝運輸和搬運的過程中很容易將標簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標機在貼標時都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標簽很容易在張力的作用下被拉斷導(dǎo)致貼標斷帶。另外也有
自動貼標機上的輥輪調(diào)整不合適導(dǎo)致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標斷帶，底紙的裂口比較有規(guī)律。
標簽復(fù)卷過緊造成滲膠
不干膠貼標機在貼標中，如果成品標簽復(fù)卷過緊就會造成不干膠中的粘膠劑被擠出導(dǎo)致滲膠，滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標簽不容易松開。這種情況在夏季尤為明顯。如果標簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。自動貼標機在貼標過程中是有一定的張力的。當(dāng)有滲膠現(xiàn)象的一卷標簽被用來做自動貼標的時候，在貼標過程中很可能出現(xiàn)揭去標簽的底紙在貼標機張力和來自卷身內(nèi)部的張力的作用下被拉斷造成貼標斷帶。這種情況造成的貼標斷帶，由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無規(guī)律，但是斷裂面比較齊。
模切不良
模切質(zhì)量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導(dǎo)致貼標斷帶。模切不良導(dǎo)致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。
離型層被破壞
如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導(dǎo)致貼標斷帶。這種情況會引起不干膠貼標機在貼標過程中的貼標斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當(dāng)也可能造成離型層擦傷。
